Analiza si gestiunea riscurilor conform principiilor HACCP pentru casul de oaie Sistemul HACCP Hazard Analysis and Critical Control Points. Cu ACE DE BRAD putem scăpa de stres, dureri şi viermi intestinali – Top Remedii Budincă din brânză fără făină și fără zahăr (fără gluten) – Prajitura cu foi si crema cu nuca de cocos Ingrediente Foi: 7 linguri de zahar blat moale și pufos cu morcov, ce se combină perfect cu crema fină de brânză și nostri ne-au rasfatat cu cele mai dulci cirese (si cu numar limitat de viermi:D).

Author: Gabar Shalabar
Country: Burma
Language: English (Spanish)
Genre: Travel
Published (Last): 3 February 2009
Pages: 24
PDF File Size: 1.17 Mb
ePub File Size: 15.50 Mb
ISBN: 568-2-28751-117-9
Downloads: 36259
Price: Free* [*Free Regsitration Required]
Uploader: Tauktilar

haccp branza so lapte.ppt

Published on Jul View 53 Download 2. Este o modalitate preventiv utilizat pentru creterea siguranei alimentelor, a produselor cosmetice fiermii a medicamentelor. Metoda a aprut n n SUA. Scopul este identificarea riscurilor care pot afecta produsele pe parcursul procesrii industriale pentru a putea granza i evita contaminarea sau alterarea lor fizic, chimic i biologic.

Metoda viermmii superioar controlului calitii la produsele finite, deoarece poate evita problemele nainte de apariia acestoraSistemul HACCP este un sistem de management care are ca obiect principal siguranta alimentelor, prin analiza si controlul riscurilor biologice, chimice si fizice incepanad cu producerea materiei prime, procesare, manipulare, distributie si consum.

Stabilirea punctelor cristice de control3. Stabilirea limitelor critice in punctele critice de control4. Stabilirea unui sistem de monitorizare 5. Aplicarea de masuri corective6. Stabilirea unui sistem de pastrare a documentatiei 7. Stabilirea unui sistem de verificare a eficientei sistemuluiPentru a functiona si barnza sistemul HACCP intr-o unitate este necesar in prealabil sa se elaboreze ghiduri de bune practici de productie GMP si ghiduri de bune practici de igiena GHP 1.

In analiza pericolelor se urmaresc ingrendiente, etape procesare, depozitare, distributie, utilizare.

Mîncarea în UK

In esenta trebuie realizata o lista vjermii pericole ce pot fi introduse, dezvoltate sau trimise sub control in fiecare faza tehnica. In analiza pericolelor trebuie sa se realizeze o distinctie foarte clara intre caltate si siguranta.

Pericolele identificate intr-o firma s au acceasi semnificatie in alta firma datorita diferentei de spatii de productie, tehnici de fabricatii, retele de fabricatie, instruire personal. Lista pericolelor identificate trebuie intregistrata si arhivata in documentatia sistemului. La fiecare pericol identificat trebuie sa conceapa masuri de control corespunzatoare. Acestea sunt necesare mai ales datorita faptului ca nu toate pericolele pot fi prevenite, evitate. Viermiii pentru un singur pericol pot fi necesare mai multe masuri de brwnza.

La fiecare pericol trebuie sa avem in vedere severitatea brazna si probabilitatea de aparitii. Analiza pericolelor se refera la: Stabilirea punctelor critice de control: Un punct critic de control este definit ca orice vier,ii sau procedura dintr-un sistem specializat in fabricarea de produse alimentare in care pierderea controlului poate avea drept consecinta punerea in pericol a sanatatii consumatorilor.

Toate riscurile identificate trebuie sa fie eliminate sau reduse intr-o anumita etapa a ciclului de fabricatie, de la cresterea si recoltarea materiilor prime si pana la consumarea produsului. Punctele critice pot fi localizate in orice etapa a procesului de fabricatie in care se impune si este posibila tinerea sub control a microorganismelor periculoase sau a riscurilor de alta natura.

Ca exemple tipice de puncte critice de control se pot mentiona: Stabilirea punctelor critice de control reprezinta un proces care necesita foarte multa atentie, deoarece de acesta va depinde siguranta pentru consum a produsului finit. Stabilirea limitelor critice in punctele critice de control: O limita critica este definita ca toleranta admisa pentru un anumit parametru al punctului critic de control.

  BASES DISENO GRAFICO ALAN SWANN PDF

Pentru un punct critic de control pot exista una sau mai multe limite critice.

haccp branza so

Daca oricare dintre aceste limite au fost depasite, inseamna ca punctul critic respectiv a iesit de sub control si inocuitatea produsului finit este brqnza pericol. Criteriile cel mai frecvent utilizate ca limite critice sunt valorile temperaturii, timpului, umiditatii, pH-ului, aciditatii, continutului de sare. Stabilirea unui sistem de monitorizare: Monitorizarea reprezinta testarea sau verificarea organizata a punctelor critice de control si a limitelor critice.

Rezultatele monitorizarii trebuie sa fie bine documentate si interpretate. Erorile de monitorizare pot conduce la defecte critice ale produselor. In multe situatii, este posibila o monitorizare continua.

De cate ori conditiile practice o permit, monitorizarea continua este preferata. Daca nu se poate asigura o monitorizare continua, intervalul la care se face monitorizarea trebuie sa fie corect ales, pentru a asigura totusi mentinerea sub control a riscurilor identificate. Se vor folosi planuri de esantionare a vlermii realizate pe baze statistice, precum si unele proceduri statistice pentru reducerea variatiilor in desfasurarea procesului tehnologic, in functionarea utilajelor si a aparatelor de masura.

Pentru o buna conducere a procesului, se recomanda ca monitorizarea punctelor critice de control sa fie realizata prin metode rapide, care pot furniza informatii in timp util.

Toate rezultatele monitorizarii vor fi inregistrate, iar inregistrarile si documentele aferente monitorizarii punctelor critice de control vor fi semnate de persoanele care au realizat monitorizarea, precum si de catre o persoana responsabila cu monitorizarea din cadrul conducerii.

Aplicarea de masurilor corective: In situatiile corective se pot inregistra situatii: Actiunile brznza trebuie sa includa: Stabilirea unui sistem de pastrare a documentatiei: Sk langa acest plan, trebuie inclusa si toata documentatia referitoare la punctele critice de control limitele critice si rezultatele monitorizariideviatiile aparute si masurile corective aplicate.

Aceste documente vor fi vierimi la dispozitia organelor de inspectie, ori de cate ori acestea solicita acest lucru. Stabilirea unui sistem de verificare a eficientei sistemului: Aceste verificari vor fi facute atat de catre producatorul insusi, cat si de organismele de control. Verificarile au rolul de a confirma faptul ca, in urma aplicarii planului HACCP, toate riscurile au fost viemii si sunt sub control. Metodele de verificare pot fi: Implementarea HACCP este legat de stabilirea n prealabil a regulilor de bun practic privind urmtoarele: Branaa termenilor de referinta;Etapa 2: Visrmii utilizarii intentionate;Etapa 5: Construirea diagramei de flux;Etapa 6: Verificarea pe teren a diagramei de flux;Etapa 7: Listarea tuturor riscurilor asociate fiecarei etape si listarea tuturor masurilor care vor tine sub control riscurile;Etapa 8: Aplicarea unui arbore de decizie HACCP fiecarei etape a procesului pentru identificarea punctelor critice de control;Etapa 9: Stabilirea limitelor critice pentru fiecare punct critic de control;Etapa Stabilirea unui sistem de monitorizare pentru fiecare punct critic de control;Etapa Stabilirea unui plan de masuri corective;Etapa Stabilirea unui sistem de stocare a inregistrarilor si a documentatiei;Etapa Laptele obtinut la muls, caldut, se pune in vasul in care se va vranza care este bine sa fie asezat cat mai aproape de crinta.

Se adauga 15ml cheag pentru fiecare 10 l lapte si se amesteca bine laptele, dupa care se lasa la inchegare,nemiscat si acoperit circa 45min. Cutia de pe crinta se adauga cu o sedila sufucient de mare viefmii sa ajunga si pe suprafetele laterale.

Laptele inchegat nu se amesteca deloc, beanza se taie in cuburi mari si se aseaza pe tifon foarte apropiat sau chiar suprapuse, cu o grosime de circa 20cm ca dupa scurgerea zerului sa aiba o grosime de circa 15cm. Dupa ce sa pus laptele inchegat pe crinte, imediat se taie casul, dupa bransa se impatureste in tifon si se pune la scurs.

  HERAKLIT Z EFEZU PDF

Apoi se taie din nou casul si pe lungime si pe latime. Se inveleste din nou cu tifon, asezand o greutate deasupra, lasandu-se astfel o ora.

Dupa aceea, se taie numai marginile ca acesta sa se indrepte, asezand partile taiate deasupra casului, cu taietura viedmii sus. Tifonul se impatureste peste vieemii ca si inainte, deasupra ei se asaza scandura si greutatea si se lasa astfel pana se scurge tot zerul.

Cand zerul sa scurs, se dezveleste casul si se taie in calupuri. Aceas cas se consuma in stare proaspata sau se aranjaza direct in cutii din pvc cu capac pentru a fi conservata. Casul pe parcursul conservarii se va matura, adica va fermeta incet datorita atat fermentilor de cheag, cat si fermentilor care se gasesc in lapte.

Daca temperatura la care va fi pastrat casul este mai ridicata, fermentarea va fi mai rapida, iar gazele care se vor dezvolta prin fermentare o vor face mai poroasa. Definirea termenilor de referinta: Pentru aplicarea eficienta a metodei HACCP trebuie sa existe dorinta si angajamentul deplin al tuturor compartimentelor si lucratorilor intreprinderii si in primul rand al conducerii de varf.

Trebuie cunoscut faptul ca o aplicatie HACCP are un grad inalt de specificitate, fiind realizata pentru un anumit produs, fabricat intr-o anumita intreprindere, cu o anumita dotare si un anumit personal. Mai mult decat conditiile generale de fabricatie, sunt importante detaliile caracteristice intreprinderii respective.

Cand se demareaza un astfel de studiu, se recomanda realizarea unui plan cat mai simplu posibil si evitarea complicatiilor inutile.

Este mai bine sa se realizeze un plan HACCP simplu care sa fie dezvoltat ulterior, decat sa se lucreze la un plan complicat, care sa nu fie niciodata aplicat sau finalizat. De aceea este bine sa se stabileasca inca de la inceput termenii de referinta. Aceasta presupune specificarea liniei tehnologice si a produsului, precum si categoriile de risc fizice, chimice, microbiologice. Atunci cand se lucreaza prima data la un plan HACCP, deseori este mult mai practic sa se aiba in vedere doar un singur tip de risc.

Initial, este mai bine ca planul de analiza riscurilor sa aiba in viwrmii doar sfera productiei, iar in cazul in care aplicarea lui se face cu succes va putea fi extins si pentru etapele post-fabricatiei. Aceasta etapa consta din urmatoarele elemente: Pentru a identifica toate riscurile si punctele critice de control de la nivelul unei unitati este necesar sa se formeze o echipa formata din mai multi specialisti dintr-o gama variata de domenii viernii, mecanica, ctc, laboranti.

La nivelul comisiei se stabileste un responsabil de echipa si un secretar. Temporar pentru anumite intruniri de lucru se pot convoca in echipa si persoane din departamentul suport administrativ, juridic, IT Echipa HACCP isi desfasoara activitatea in sedinte de lucru cu intocmirea unui proces verbal in care se mentioneaza problematica ce a fost discutata.

Echipa trebuie sa contina un tehnolog, cu cunostinte detaliate despre procesul de productie, care sa schiteze diagrama de flux. Criteriile de selectie a echipei sunt urmatoarele: Echipa HACCP trebuie sa analizeze fiecare produs, sa identifice caracteristicile si modalitatile de utilizare si manipulare.

Tipul produsuluiCas de oaie2. Modul in care va fi utilizatSe consuma ca atare4. AmbalajFolie de plasticCutie pvc cu capac5. Durata de depozitare zile6. Unde va fi vandutMagazineUnitati alimetare7. Instructiuni de etichetareIngredienteTermen valabilitateValoare nutritiveDenumireFirma producatoare8.